脫硫泵(bèng)氣蝕修複解決方案

應國家環保部門的要求，火力發(fā)電廠、化工廠等排放不達标的(de)企業都需要上脫硫系統解決排放問(wèn)題。脫硫泵(bèng)通常在工藝上都(dōu)是用砂漿泵來工(gōng)作，在砂漿泵系(xì)統中有一重要設備，它的運行狀況直(zhí)接影響着整(zhěng)個系統。砂漿泵是耗能的器械，全年(nián)不間斷運行的漿液泵每年耗電量相當驚人，其(qí)葉輪在(zài)長時間的運行時表(biǎo)面易受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，長此以往會使葉片磨薄、凹坑（腐(fǔ)蝕）、甚至(zhì)出現缺口。葉片受到的侵害凹坑和缺口會慢慢擴大從而造成結構性破壞，嚴重時會最終導(dǎo)緻葉輪報廢；葉輪的(de)破壞會直接(jiē)影響泵的效率。葉輪表面的(de)凹坑增大了過流時(shí)的阻力、缺口産生(shēng)了大量的渦流，由此導(dǎo)緻消耗了(le)能(néng)量使得流量下降。
以上(shàng)原因導緻的能量多消耗高達6~7%，500KW的為(wéi)例，每年将多耗電30萬度以上。漿(jiāng)液泵所處的工況條件極其(qí)惡劣，一般運行一到兩年葉輪就需要更換或(huò)修複。葉輪的材料特殊(shū)使得造價昂貴，如果是進(jìn)口泵更換葉輪要(yào)20萬以上(shàng)，即時國内生産(chǎn)的要10萬左右。按(àn)照以往的修複方(fāng)式——采用堆焊（容易引起爆裂(liè)），應建設(shè)全民節能型社會(huì)的(de)目标和要求，提高循環泵效(xiào)率勢(shì)不可擋，改進維修技術對于電廠、石化等企業降低能效電使(shǐ)用率，節約維修成本既(jì)有很大的經濟效益又(yòu)有巨大的社會意義。對于運行的砂(shā)漿泵葉輪(lún)需要及時(shí)進行修理和節能改造(zào)暢宇泵閥提出一些可行性(xìng)的建議。
原有解決方案：
向原生産廠家購買葉輪替換。這種方(fāng)案的好處(chù)是簡(jiǎn)單易行，但是(shì)成本大花費高要考慮備件資金成本。
新的解決方案：
針對砂漿(jiāng)泵的工作環境(jìng)，采用KN17與KN22材(cái)質的(de)耐磨材料可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕(shí)和氣蝕的問題，修複葉輪表面質量并(bìng)延長使(shǐ)用壽命，泵的(de)運行狀态得到有效改善(shàn)提高泵效。
施工(gōng)方案：
1. 表面處理：對葉(yè)輪做噴砂，露出金屬(shǔ)本體,達到75u粗糙度，清洗幹淨；
2. 用KN17高(gāo)分子陶瓷聚合物材料把破壞嚴重（深溝）的部位修補(bǔ)起來，恢複原有型(xíng)線；
3. 使用cr在施工表(biǎo)面(miàn)打底潤濕，兩小時後用KN22高分子陶瓷(cí)聚合物材料修複磨薄的部位，8小時後完全固化；
4. 上車床車出原來尺(chǐ)寸，再用KN22高分子陶瓷聚合物材料，8小(xiǎo)時固化後打磨平整；
5. 做動平衡；
6. 使用碳纖維交替兩遍，固化6小(xiǎo)時後完工。
7. 在準備充(chōng)分的情況(kuàng)下，可以在5-9天内(nèi)完成整個修複工作。該技術方案既可以(yǐ)用來(lái)修複舊泵，也可以在新泵上使用。可以同時(shí)起到預防磨損、腐蝕，延長葉輪使用壽命，降低能耗的效果。
此方案的節能原理是：
1、 堵住葉輪上的穿孔，防止高低壓區連通，減少能(néng)量損耗。
2、 填(tián)補過流面的凹坑，降(jiàng)低過流阻(zǔ)力。
3、 非(fēi)常光滑的刷塗陶瓷(cí)表面可以大大減少渦流的形成，降(jiàng)低渦流阻力。
如今這方案已被(bèi)暢宇泵閥推廣給各新老客戶(hù)使用，根據多次實踐經驗，方案(àn)在舊泵改造中(zhōng)可以降低能耗6%。也可(kě)以在任何品(pǐn)牌、型号的化(huà)工泵上使用，例如氟塑料(liào)泵，氟塑料化工泵,液下泵(bèng)等。