檢修渣漿泵詳細步驟

一、檢修前(qián)的準備工作
1、檢修渣(zhā)漿(jiāng)泵前，負(fù)責人應全(quán)面檢查設備運(yùn)行工(gōng) 況，設備缺陷記(jì)錄，并作好檢修前的原始記錄；
2、備好檢修用的(de)一般工具(jù)、專用工具(jù)、起吊工具、安全用具(jù)等；
3、準備好必(bì)用的備(bèi)品配件(jiàn)及常用(yòng)材料(liào)；
4、清掃現場(chǎng)，檢查、裝配照明設施(shī)；
5、讨論落實(shí)檢修項目，掌握檢修進度；
6、确認已辦好檢修手續，方可開工。
二(èr)、渣泵的拆卸
1、拆(chāi)渣泵與液力偶(ǒu)合器(qì)的聯軸器對輪聯接螺栓，做好記号；
2、測量聯軸器對輪中心距，做好記錄(lù)；
3、制作出口管道(dào)支(zhī)撐架，支(zhī)撐好出口(kǒu)管；
4、拆出、入口短管(guǎn)；
5、拆軸封水管及軸(zhóu)承箱(xiāng)冷卻水管；
6、拆渣泵地腳(jiǎo)螺絲；
7、将(jiāng)渣泵吊至工作(zuò)現場。
三、渣泵的解體
1、用拉瑪拉出泵端對輪。拉對輪時，先用火焊将對輪烤熱，再邊烤邊拉出(chū)來；
2、拆(chāi)泵體聯接(jiē)螺栓，吊出(chū)泵蓋及前護套；
3、卸出葉輪；
4、拆機械密封靜環與泵體端蓋聯接螺絲；
5、松開泵體與托架聯接螺栓，吊出泵體及後護(hù)套；
6、拆出機械密封；
7、用銅棒和(hé)手錘拆出軸套及内、外密封圈；
8、拆軸承箱端蓋、壓蓋螺絲，吊出壓(yā)蓋及端蓋；
9、吊出泵軸(zhóu)；
10、用(yòng)拉瑪(mǎ)拉出軸承。
四、零件的清洗
拆卸完(wán)畢後，所有零、部件都要進行除油垢，清洗，軸承應随後塗油防(fáng)腐蝕，軸承箱應用碎布或塑料薄膜蓋住以防塵。
五、主要零件的檢(jiǎn)修
檢查軸(zhóu)承内、外圈、滾珠及(jí)珠(zhū)架的磨損(sǔn)情況(kuàng)，用煤油清(qīng)洗檢查軸承，并用塞尺或用壓鉛絲法測(cè)量其徑(jìng)向間(jiān)隙，不符(fú)合質量标準的應進行更換；
2、測(cè)量軸的(de)彎曲度及軸頸的橢圓(yuán)度、圓(yuán)錐度是否超标，若超标，則予以堆焊處理或調新。軸的堆焊應進行預熱，焊後應進行回火，凡不經調質(zhì)處理的軸不得使用。堆焊(hàn)工藝按《焊接規程》進行；
3、檢查軸套的磨損情況，若磨(mó)損量超過規定值，則予(yǔ)以調新；
4、用塞尺測量軸承的徑向間隙；
5、測量軸承與軸(zhóu)、對輪與軸、軸套與(yǔ)軸的配(pèi)合緊(jǐn)力，做好(hǎo)記錄，測量時，應(yīng)将軸徑沿軸向分(fèn)成三(sān)段測量，每段(duàn)測點應(yīng)不少于兩點；
6、測量鍵與鍵槽的配(pèi)合；
7、檢查葉輪、泵殼及前、後護套的(de)磨損情況。若有(yǒu)裂紋、砂眼或磨損過多，應予補焊修複或調新。
8、校核葉輪靜平衡。以兩個(gè)滾動軸承為支點(diǎn)，将轉子放在V型枕(zhěn)座上，用百分表檢查(chá)軸和葉輪的徑(jìng)向晃動(dòng)；
9、檢查機(jī)械密封的(de)磨損情況。（1）、檢查機械密封軸(zhóu)套面、動靜環磨擦面有無磨損，如磨損嚴重應換新；（2）、檢查(chá)彈簧的彈力，形狀應良好；（3）、檢查動靜環端面接觸棱緣，不(bú)能有倒角(jiǎo)；（4）、如動靜環有輕微磨(mó)損，可上磨床研磨(mó)；（5）、動環聚四氟乙烯墊及動靜環密封(fēng)圈應無老化、變(biàn)形、發脆，否則換新；
10、檢查對輪螺絲及其(qí)彈(dàn)性套的磨(mó)損情況，如磨損過多則予以更換；
11、檢查軸承箱潤滑(huá)油是否變質，若變質，則更(gèng)換潤(rùn)滑油。