渣漿泵密封失效怎(zěn)麼(me)解決？

 在不同的運(yùn)行階(jiē)段，渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來我們(men)逐一來進行分析。

1、渣漿泵在裝配過程中洩漏

渣漿泵在安裝(zhuāng)過程中易出現問題，一般需(xū)要通過靜壓試驗來觀察渣(zhā)漿泵是否洩漏，洩漏量較(jiào)小時，小班(bān)時動環或(huò)靜環密封圈存在問題，若洩漏量較大，則是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。洩漏介質沿軸向(xiàng)噴射，多(duō)為動環密封(fēng)圈問題，若洩漏介質(zhì)向四周噴射或者從水冷卻口(kǒu)漏出，則大多是靜(jìng)環(huán)密封圈出(chū)現問題(tí)，此時應(yīng)仔細(xì)觀察，判斷(duàn)問題所在并及(jí)時進行調整。

2、渣漿泵試運轉過(guò)程中洩漏

在經過靜圧試驗以後，渣漿泵洩漏(lòu)的原因一般是動、靜環摩擦副損壞造成(chéng)的。引起這種現象的(de)原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋(biē)壓等異常現象引起的軸向力、安裝密封(fēng)時壓縮量過大(dà)、動環密封圈或靜環(huán)密封圈(quān)過緊或過松、工作介質中有顆粒進入摩擦副等原因(yīn)。主要的解決措施為重新拆(chāi)裝并更換密封。

3、渣漿泵正常運轉中突發洩漏

這(zhè)種情況，少數是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導緻的，但大多數是工況變化或操作、維護不當(dāng)導緻。主(zhǔ)要原因有(yǒu)：抽空汽蝕或者長時(shí)間憋壓、實際輸出量過小、密封冷(lěng)卻水中(zhōng)斷、長時間停運且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結膠(jiāo)性物質增多、渣漿泵(bèng)工作環境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。在使用渣漿泵過(guò)程中需注意使用規範，使(shǐ)用前必須接通軸(zhóu)封水，停泵五分鐘後才可關閉，且(qiě)長時間停運(yùn)時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封(fēng)，重新啟動(dòng)時手動盤車，延長(zhǎng)渣漿泵使用壽命。

以上我們(men)總結了(le)一些渣漿泵(bèng)使用(yòng)過(guò)程中的(de)常見問題，為避(bì)免使用過程中問題的(de)産生(shēng)，應對渣漿泵的使(shǐ)用流程進行規範，并定時進行檢查，在出現異常情況時找準(zhǔn)原因并及時作出調(diào)整，才能保證設備(bèi)的正常(cháng)使用和選廠的正(zhèng)常運行。