脫硫(liú)泵表面腐蝕的原因及補救措施

 脫硫泵在(zài)使用一段時間後會出現一些問題，這些問題是(shì)比較常見的，它們分别是：脫硫泵壁(bì)漏(lòu)漿、脫硫塔噴層内襯鼓、局部剝落(luò)、不同程度暴露塔壁(bì)鋼闆腐蝕、塔壁嚴重變薄、塔壁鋼闆腐蝕穿孔、腐蝕(shí)漿體管道支撐架(jià)根部等等。
一、引起腐蝕的主要原因是：
1、脫硫(liú)塔内襯不牢固附着(zhe)
在脫硫塔防(fáng)腐施工中，由(yóu)于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行施工(gōng)，固化時間不足，導緻玻璃鱗片防腐材料與鋼闆粘(zhān)結(jié)不良。
2、在運行過程中，一些防腐蝕塗層被煙氣和漿液沖刷掉(diào)，一(yī)些防腐蝕塗層膨(péng)脹脫落(luò)，導緻煙氣腐蝕塔壁，導緻脫(tuō)硫塔漿液洩漏。
3、脫硫塔噴霧層的安裝角度和設計中存在個别噴(pēn)嘴的偏差，導緻塔壁防腐層内襯長時間噴漿，造成襯裡脫(tuō)落和塔壁腐(fǔ)蝕。
4、少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆(kē)粒、粉煤灰等煙氣(qì)中的雜質，這些物質對塔(tǎ)壁的防腐塗層(céng)有很強(qiáng)的磨損作用(yòng)，防腐塗料的某些部(bù)位長期腐蝕後，會在一定程度(dù)上(shàng)損壞防腐塗料。
二(èr)、脫硫塔防腐塗料的修複措施：
該區域主要是腐蝕(shí)和(hé)磨損，複合保護塗層可用于維修或預防性維護。選用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高(gāo)分子材料，形成具(jù)有耐磨外層和防腐蝕内層的複合塗層結(jié)構(gòu)。所述耐(nài)磨層保護(hù)及防腐塗層免受侵蝕和磨損，并且為修複後的部件提供連續保護，塗層的壽命取決于表面上(shàng)的耐磨層的厚(hòu)度。根據施工經驗數(shù)據，脫硫泵(bèng)廠家在脫硫泵内塗KN17特(tè)種耐磨塗料(liào)時，每4mm厚度(dù)可對脫硫塔提(tí)供約10年(nián)的保護。