脫硫泵的正确使用運行
發布時間 (2015-05-13 16:58:21) 浏覽 ()
脫硫泵的(de)正确運行及一般故障的(de)排除(chú) 脫硫泵的運轉
1.1 啟動(dòng)：啟動前按下列步(bù)驟(zhòu)檢查整個機組：
⑴泵(bèng)安(ān)裝在牢固的基礎上‚以(yǐ)承受泵的全部重量‚擰緊全部(bù)地腳螺栓‚以防振動。
⑵管路和閥門應加支撐‚不得把管路及(jí)閥門重量壓在泵上。
⑶對于(yú)填料加付葉輪組合式密封(fēng)或填料密封式渣(zhā)漿泵‚用手按泵轉動方向轉動(dòng)軸‚軸(zhóu)應能帶動葉輪轉動‚不應(yīng)有摩擦(cā)‚否則應調整葉輪間隙。
⑷脫開電聯軸器(qì)‚開動電(diàn)機‚檢查(chá)電機轉動方向‚應保(bǎo)證泵軸按泵體上(shàng)所标記的箭頭方向轉動‚嚴禁電機帶泵反轉‚否則葉(yè)輪将脫落(luò)而造成(chéng)事故。
⑸直聯傳(chuán)動(dòng)時‚泵軸和電(diàn)機軸應精确對中‚以免引起振動和磨損。
⑹在泵的吸(xī)入管處(chù)裝一段可拆卸的(de)短管或(huò)伸(shēn)縮節‚其長(zhǎng)度應足以(yǐ)拆開泵蓋和(hé)更換易(yì)損件‚以便于泵的檢修(xiū)。 ⑺對于付葉輪加填料組合式密封‚應檢(jiǎn)查填料處(chù)洩漏量：啟動前‚先打開(kāi)軸封水(shuǐ)‚如果洩漏量過大‚應擰緊填料壓蓋螺(luó)母‚直至洩漏呈(chéng)點滴狀(zhuàng)為止。開泵後‚如果洩漏量不(bú)大‚且填料發熱‚可(kě)适當松開壓蓋(gài)螺母；如果填料仍繼續發熱‚則停泵‚使之冷卻‚調整填料壓蓋(gài)螺母(mǔ)‚放松填料‚使洩漏量稍增大‚重新(xīn)開(kāi)泵‚待填料與軸套磨合後‚再調整壓蓋螺母減少洩(xiè)漏量(liàng)。
⑻對于機(jī)械密封‚在泵啟動(dòng)前‚應檢查機械密封是否安(ān)裝正确。将機械密封的(de)接口(kǒu)連通(tōng)軸封水管路‚啟動軸封泵、打開軸封水管(guǎn)路閥門‚人工轉動泵軸‚如有滴漏現像說明(míng)軸封端面有髒物存在(zài)‚應将壓蓋螺栓松開用清水沖洗機械密封後‚再将壓蓋壓緊。檢查無洩(xiè)漏‚表明安裝正(zhèng)确。啟(qǐ)動軸封泵‚軸封水壓(yā)力應比渣漿泵工作壓力高出0.1MPa以上‚待軸封水進入密封(fēng)箱腔體五分鐘後‚再起動渣漿泵。
⑼泵在抽送渣漿前‚在可能的(de)情況下用清水啟動。
1.2 運 轉：⑴運轉中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于付葉輪加填料組合式密封‚應及時調整填料壓蓋(gài)的松緊并定期更換填料(liào)‚以保證始終有(yǒu)少量的清潔水通過(guò)軸。對于機械密(mì)封式渣漿泵‚不允許在無
軸封水或(huò)水壓(yā)不足狀态下(xià)運行。
⑵定期檢查托架的(de)使用情況‚定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預防軸承過熱‚托(tuō)架(jià)備有内外兩組冷卻系(xì)統‚必要時可加冷卻水。預留的冷卻水接口、冷(lěng)卻水(shuǐ)壓力參
1.3 停 泵：停泵前盡可能使泵抽送一(yī)段時間清(qīng)水(shuǐ)‚以清洗流經(jīng)泵的渣漿‚然後(hòu)依次關閉泵、閥門、軸(zhóu)封水。對(duì)于采用機械密封的渣漿泵(bèng)。停泵五分鐘後再停軸封水。全線停用需用清水将管(guǎn)内渣漿沖幹淨‚以防堵管。
